오염된 윤활유는 베어링 손상의 주요 원인 중 하나이며 종종 베어링 수명이 조기에 끝나는 주요 요인입니다.베어링이 깨끗한 환경에서 작동하면 궁극적인 자연 피로로 인해 고장이 나지만 시스템이 오염되면 베어링 수명이 크게 단축될 수 있습니다.

윤활유는 가능한 많은 출처의 이물질로 오염될 수 있습니다.소량의 먼지, 오물 또는 파편이라도 오일 필름을 오염시켜 베어링 마모를 증가시키고 기계 작동에 영향을 줄 수 있습니다.오염 매개변수의 측면에서 크기, 농도 및 경도의 증가는 베어링 마모에 영향을 미칩니다.그러나 윤활유가 더 이상 오염되지 않으면 작동 중에 이물질이 절단되어 시스템을 통과하므로 마모율이 감소합니다.

윤활유의 점도가 증가하면 모든 오염 수준에 대한 베어링 마모가 감소한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

물은 특히 유해하며 물 글리콜과 같은 수성 유체도 오염을 유발할 수 있습니다.오일에 수분이 1%만 있어도 베어링 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.적절한 베어링 씰이 없으면 습기가 시스템에 유입되어 기존 미세 균열에 부식과 심지어 수소 취성을 유발할 수 있습니다.반복적인 탄성 변형 응력 주기로 인해 발생하는 미세 균열이 허용할 수 없는 크기로 전파되도록 놔두면 습기가 시스템에 유입되어 음의 주기를 계속할 수 있는 기회가 더 많아집니다.

따라서 최적의 신뢰성을 위해 베어링 윤활유를 깨끗하게 유지해야 합니다. 시중에 나와 있는 가장 좋은 윤활유라도 오염 물질이 없는 한 베어링을 보호할 수 없기 때문입니다.