일부 슈퍼마켓의 미적 요구 사항으로 인해 채소 작물의 최대 40%가 낭비될 수 있습니다.꼬들꼬들한 야채가 시각적으로 가장 만족스럽지 않을 수 있지만 완벽하게 균형을 이룬 야채와 동일한 영양가를 가지고 있습니다.

베어링 표면 손상은 궤도의 파손, 비효율적인 윤활로 인한 마모, 가혹한 화학 물질로 인한 부식, 정적 진동으로 인한 잘못된 브리넬링 마크에 이르기까지 다양한 형태를 취할 수 있습니다.표면 손상은 과도한 열, 소음 수준 증가, 진동 증가 또는 과도한 샤프트 움직임과 같은 문제 증상을 유발할 수 있지만 모든 외부 베어링 결함이 내부 기계 성능 저하를 가리키는 것은 아닙니다.

부식은 자연적으로 발생하는 현상이며 해양 석유 및 가스 플랜트 관리자가 해결해야 하는 베어링 표면 손상의 일반적인 형태입니다.부식에는 10가지 주요 형태가 있지만 베어링 부식은 일반적으로 습기 부식 또는 마찰 부식의 두 가지 범주로 나뉩니다.전자는 환경에 따라 다르지만 베어링의 모든 구성 요소에 나타날 수 있으며 금속 표면과의 화학 반응 결과로 놀라운 산화물 층을 생성합니다.

예를 들어, 근해 광산에서 베어링은 바닷물과의 접촉으로 인해 습기나 약한 알칼리성에 자주 노출됩니다.경미한 부식은 가벼운 표면 얼룩을 유발할 수 있지만 더 심각한 경우 베어링 표면의 에칭으로 이어져 궤도면에 녹슨 재료 조각이 들어갈 수 있습니다.이러한 이유로 부식은 종종 베어링의 천적으로 알려져 있습니다.

부식은 시각적으로 놀라운 것이 아닙니다.또한 기업의 재정에도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.에 의해 수행된 IMPACT 연구에 따르면NACE인터내셔널, 세계 최고의 부식 관리 조직인 이 회사는 최적의 부식 관리 관행을 따랐다면 연간 부식의 15-35%를 절약할 수 있었던 것으로 추정됩니다.이는 전 세계적으로 연간 미화 3,750억~8,750억 달러를 절약한 것과 같습니다.

적?

부식 비용의 중요성을 무시할 수는 없지만 베어링 수명 및 하중과 같은 다른 작동 요구 사항과 함께 내부식성을 고려해야 합니다.

이것을 예로 생각하십시오.드릴링 머신은 정밀하게 작동해야 하지만 가혹한 조건에서도 작동해야 합니다.석유 및 가스 굴착 장치의 극한 환경으로 인해 내부식성 베어링이 권장됩니다.설계 엔지니어가 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)로 제작된 내식성이 높은 베어링을 선택하면 트랙의 부식은 방지되지만 기계의 정밀도는 손상될 수 있습니다.이 시나리오에서는 약간의 표면 부식을 허용하면서 우수한 진원도를 가진 고정밀 스테인리스 스틸 베어링을 선택하는 것이 바람직할 수 있습니다.

베어링의 적합성과 품질을 평가할 때 외부 미학을 넘어서 보는 것이 중요합니다.부식 제어는 성능 요구 사항 중 하나일 뿐이며, 이것이 반드시 성능 저하와 동일하거나 베어링의 내부 구름성에 영향을 미치는 것은 아닙니다.

올바른 장비를 선택하는 것이 첫 번째 단계이며 이는 베어링과 같은 대형 기계와 소형 구성 요소 모두에 필수적입니다.운 좋게도 해양 시설 관리자는 설계 요구 사항을 평가하고 설계 단계에서 부식 방지를 선택할 수 있습니다.다음은 고려해야 할 세 가지 부식 제어 방법입니다.

A-재료 선택

스테인리스 스틸은 내식성을 위한 가장 확실한 선택이며 해양 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.또한 내구성 및 내열성과 같은 다른 유리한 특성을 가지고 있습니다.440 등급 스테인리스강 베어링은 습한 환경에서 우수한 내성을 가지며 식품 및 음료 산업과 같은 응용 분야에서 자주 사용됩니다.그러나 440 등급 스테인리스 스틸 베어링은 염수 및 많은 더 강한 화학 물질에 대한 내성이 좋지 않으므로 가혹한 해양 환경에서는 316 스테인리스 스틸을 고려할 수 있습니다.그러나 316 스테인리스 스틸은 열 경화가 불가능하므로 316 베어링은 저하중 및 저속 적용에만 적합합니다.내식성은 산소 공급이 충분할 때 가장 좋기 때문에 이 베어링은 주로 흘수선 위, 흐르는 해수 또는 해수에 잠긴 후 세척될 수 있는 곳에서 사용됩니다.

대체 재료 옵션은 세라믹입니다.PEEK 케이지가 있는 지르코니아 또는 질화규소로 만든 전체 세라믹 베어링은 훨씬 더 높은 수준의 내식성을 제공할 수 있으며 종종 완전히 잠긴 상태로 사용됩니다.유사하게, 316 스테인리스 스틸 또는 유리 볼이 있는 플라스틱 베어링은 부식에 대해 매우 우수한 내성을 제공합니다.이들은 종종 아세탈 수지(POM)로 만들어지지만 PEEK, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리비닐리덴 플루오라이드 PVDF와 같은 더 강한 산 및 알칼리용으로 다른 재료를 사용할 수 있습니다.316 등급 베어링과 마찬가지로 이 베어링은 저하중 및 저정밀도 응용 분야에서만 사용해야 합니다.

부식에 대한 또 다른 수준의 갑옷은 보호 코팅입니다.크롬 및 니켈 도금은 부식성이 강한 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다.그러나 코팅은 결국 베어링에서 분리되고 지속적인 유지 관리가 필요합니다.이것은 해양 애플리케이션을 위한 가장 실용적인 옵션이 아닙니다.

B-윤활제

윤활유는 베어링의 접촉 영역 사이에 박막을 제공하여 마찰을 줄이고 열을 발산하며 볼과 전동면의 부식을 방지합니다.표면 조도와 윤활 품질은 표면 조짐이 발생하는지 여부에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.

올바른 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다.베어링 외부에서 표면 부식이 발생할 수 있는 환경에서 내부에서 발생하지 않도록 해야 합니다.SMB 베어링은 부식 방지제가 포함된 방수 그리스로 밀봉 베어링을 공급할 수 있습니다.이 윤활유는 베어링의 내부 표면을 보호하고 특정 해양 적용 환경에 맞출 수 있습니다.전체 세라믹 베어링은 대부분 무급유로 지정되지만 수명 연장을 위해 방수 그리스로 윤활할 수 있습니다.

C-씰

열악한 환경에서는 오염 방지가 가장 중요하므로 접촉 씰을 선택하면 오염 물질이 베어링에 들어가지 않도록 하는 것이 좋습니다.습기에 노출될 수 있는 장비의 경우 접촉 씰이 방수 기능도 향상됩니다.이렇게 하면 베어링에서 그리스 세척이 중지되어 베어링의 내부 표면을 윤활하고 보호하는 역할을 합니다.대체 옵션은 금속 실드이지만 습기에 대한 보호가 크게 감소합니다.

작동 환경, 요구되는 수명 및 베어링에 적용될 하중을 평가하여 가장 좋은 베어링은 가장 오랫동안 미학적으로 만족스러운 상태로 남아 있는 것이 아니라 겸손한 '곤약 야채'일 수 있습니다.베어링의 전체 환경 작동 조건을 고려하여 설계 엔지니어는 부식 제어 설계 기능을 선택하는 것이 가장 비용 효율적인지 여부를 판단하고 베어링의 수명을 늘리며 기계의 성능을 향상시킬 수 있습니다.