산업 회사가 시스템 및 공장 전반에 걸친 비용 절감을 모색함에 따라 제조업체가 취할 수 있는 가장 중요한 조치 중 하나는 구성 요소의 총 소유 비용(TCO)을 고려하는 것입니다.이 기사에서는 이 계산을 통해 엔지니어가 숨겨진 비용을 피하고 가능한 한 경제적으로 운영할 수 있는 방법을 설명합니다.

TCO는 오늘날의 경제 상황에서 그 어느 때보다 중요하다는 잘 알려진 계산입니다.이 회계 방법은 구성 요소 또는 솔루션의 전체 가치를 평가하여 초기 구매 비용과 전체 실행 및 수명 주기 비용을 비교합니다.

값이 낮은 구성 요소는 처음에는 더 매력적으로 보일 수 있지만 더 자주 유지 관리해야 할 수 있고 이러한 관련 비용이 빠르게 추가될 수 있기 때문에 잘못된 경제 감각을 줄 수 있습니다.반면에 가치가 높은 구성 요소는 품질이 더 높고 안정적이므로 운영 비용이 낮아 전체 TCO가 낮아질 수 있습니다.

TCO는 하위 어셈블리의 구성 요소가 기계 또는 시스템의 총 비용의 작은 부분에 불과하더라도 해당 구성 요소의 설계에 크게 영향을 받을 수 있습니다.TCO에 상당한 긍정적 영향을 미칠 수 있는 구성 요소 중 하나는 베어링입니다.오늘날의 첨단 기술 베어링은 전반적으로 더 높은 베어링 가격에도 불구하고 OEM과 최종 사용자 모두에게 이점을 제공하여 TCO 절감을 가능하게 하는 많은 개선된 기능을 제공합니다.

전체 수명 비용은 초기 구매 가격, 설치 비용, 에너지 비용, 운영 비용, 유지 관리 비용(정기 및 계획), 다운타임 비용, 환경 비용 및 폐기 비용으로 구성됩니다.이러한 각 항목을 차례로 고려하면 TCO를 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.

공급업체와 협력

틀림없이 TCO를 최소화하는 가장 중요한 요소는 프로젝트 초기부터 공급업체를 참여시키는 것입니다.베어링과 같은 구성 요소를 지정할 때 설계 프로세스 초기에 구성 요소 제조업체와 협력하여 부품이 목적에 적합하고 손실을 최소화하고 숨겨진 비용 없이 낮은 총 소유 비용을 제공하는지 확인하는 것이 중요합니다.

낮은 손실

마찰 토크와 마찰 손실은 시스템 효율성에 큰 영향을 미칩니다.마모, 과도한 소음 및 진동을 나타내는 베어링은 비효율적이며 작동에 더 많은 에너지를 소비합니다.

전력을 효율적으로 사용하고 에너지 비용을 줄이는 한 가지 방법은 마모가 적고 마찰이 적은 베어링을 고려하는 것입니다.이 베어링은 저마찰 그리스 씰과 특수 케이지를 사용하여 마찰을 최대 80%까지 줄이도록 설계할 수 있습니다.

베어링 시스템의 수명 동안 더 많은 가치를 더하는 몇 가지 고급 기능도 있습니다.예를 들어, 슈퍼 피니시 레이스웨이는 베어링 윤활막 생성을 개선하고 회전 방지 기능은 속도와 방향의 급격한 변화가 있는 애플리케이션에서 베어링 회전을 방지합니다.

구동에 더 적은 전력을 필요로 하는 베어링 시스템을 포함하면 에너지 효율성이 높아지고 운영자는 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.또한 마찰과 마모가 높은 베어링은 조기 고장 및 관련 가동 중단의 위험이 있습니다.

유지보수 및 다운타임 감소

계획된 유지보수와 계획되지 않은 유지보수로 인한 다운타임은 비용이 매우 많이 들 수 있으며 특히 베어링이 연중무휴 24시간 가동되는 제조 공정에 있는 경우 빠르게 확대될 수 있습니다.그러나 이것은 더 긴 수명 동안 고성능을 제공할 수 있는 보다 안정적인 베어링을 선택함으로써 피할 수 있습니다.

베어링 시스템은 볼, 링 및 케이지를 포함한 많은 요소로 구성되며 신뢰성을 높이려면 각 부품을 신중하게 검토해야 합니다.특히 윤활, 재료 및 코팅을 고려해야 하므로 베어링이 응용 분야에 가장 적합하게 구성되어 우수한 장수명 성능을 제공할 수 있습니다.

고품질 부품으로 설계된 정밀 베어링은 우수한 신뢰성을 제공하고 잠재적인 베어링 고장을 줄이는 데 기여하며 유지 보수가 덜 필요하고 결과적으로 가동 중지 시간이 발생합니다.

간편한 설치

여러 공급업체로부터 구매 및 거래할 때 추가 비용이 발생할 수 있습니다.공급망의 이러한 비용은 단일 소스에서 구성 요소를 지정하고 통합하여 간소화하고 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 베어링, 스페이서 및 정밀 접지 스프링과 같은 베어링 구성요소의 경우 설계자는 일반적으로 두 개의 공급업체와 연락을 취하고 여러 세트의 문서 작업 및 재고를 보유하므로 처리 시간과 창고 공간이 필요합니다.

그러나 한 공급업체의 모듈식 설계도 가능합니다.주변 구성 요소를 하나의 최종 부품에 통합할 수 있는 베어링 제조업체는 고객 설치를 크게 단순화하고 부품 수를 줄입니다.

가치를 더하다

설계 개선된 설계가 TCO 절감에 미치는 영향은 설계 비용 절감이 종종 지속 가능하고 영구적이기 때문에 중요할 수 있습니다.예를 들어, 베어링 공급업체로부터 5년 동안 그 가격 인하를 유지하면서 5% 가격 인하를 했다면 그 시점을 넘어서는 지속되지 않을 것입니다.그러나 동일한 5년 동안 조립 시간/비용의 5% 감소 또는 유지 보수 비용, 고장, 재고 수준 등의 5% 감소가 작업자에게 훨씬 더 바람직합니다.시스템이나 장비의 수명 동안 지속적인 감소는 베어링의 초기 구매 가격의 감소보다 절감 측면에서 운영자에게 훨씬 더 가치가 있습니다.

결론

베어링의 초기 구매 비용은 수명 비용을 고려하면 매우 적습니다.고급 베어링 솔루션의 초기 구매 가격은 표준 베어링보다 높지만 수명 기간 동안 달성할 수 있는 잠재적 절감액은 초기의 높은 비용보다 더 큽니다.개선된 베어링 설계는 물류 개선, 신뢰성 및 작동 수명 개선, 유지보수 또는 조립 시간 단축을 포함하여 최종 사용자에게 부가가치 효과를 줄 수 있습니다.이는 궁극적으로 TCO를 낮추는 결과를 가져옵니다.

The Barden Corporation의 정밀 베어링은 신뢰성이 높기 때문에 수명이 길고 전반적으로 저렴한 비용으로 더 경제적입니다.총 소유 비용을 최소화하려면 숨겨진 비용을 피하는 것이 중요합니다.설계 프로세스를 시작할 때 부품 공급업체에 연락하면 베어링이 적절하게 선택되고 길고 안정적인 수명을 제공하는지 확인할 수 있습니다.