A, ZZ - 베어링 양쪽의 더스트 커버 씰

사용 환경: 일반 모터, 방진 작업 환경。

장점 : 저렴한 비용, 낮은 시동 토크, 고온 및 저온 작업 조건은 보편적 일 수 있습니다.

단점: 밀봉 간격이 크고(일반적으로 0.4mm 이상) 먼지 저항이 낮습니다.

B,RZ - 베어링 한쪽 면에 스켈레톤 고무 커버로 실링(비접촉식) /// 2RZ - 베어링 양쪽에 스켈레톤 고무 커버로 씰링(비접촉식)

사용환경：모터 등

이점:

1. 두 개의 씰링 립이 베어링에 접촉하지 않고 시동 토크가 낮고 발열이 적습니다.
2. 씰링 링과 씰링 미로 홈의 제조 정확도가 낮고 비용이 상대적으로 낮습니다.
3. 미로 씰 구조를 사용하여 방진 효과가 좋습니다.。

단점: 밀봉 간격이 MAX 0.2mm이며 먼지, 탁한 물 및 수증기에 대한 내성이 없습니다.

C,RS - 베어링 한쪽 면에 스켈레톤 고무 커버로 밀봉(접촉식)///2RS-베어링 양쪽에 스켈레톤 고무 커버로 씰링(접촉식)

사용환경 : 모터, 워터펌프, 자동차 텐셔너 등

이점:

1. 메인 립은 미로 씰 홈과 축 방향으로 접촉하고 시작 토크와 발열이 약간 증가합니다.
2. 메인 립이 축 방향으로 접촉되어 밀봉되어 있고 두 개의 보조 립이 방사형 틈으로 밀봉되어 있기 때문에 방진 효과가 좋습니다.

불리:

1. 씰링 그루브 및 씰링 링의 모양에 대한 높은 요구 사항;
2. 방수 효과가 없습니다.

D, RSW - 중접촉 고무 커버 씰

사용환경 : 자동차용 텐셔너, 자동차용 컨덴싱팬 등

이점:

1.Three-lip 씰, 과도한 시작 토크를 방지하기 위해 메인 립 각도 및 축 간섭의 최적화된 설계;
2. 확장된 첫 번째 2차 립은 윤활 누출 및 수증기가 유입되는 것을 방지하기 위해 작은 갭 씰을 형성할 수 있습니다.
3. 두 개의 보조 립의 공동 협력은 방사형 씰과 축 씰의 결합 효과를 실현하고 동시에 씰 링의 진흙 물 및 내마모성에 저항하는 능력을 확장합니다. 단점:
4. 씰링 그루브 및 씰링 링의 모양에 대한 높은 요구 사항;
5.장기 침수 작업에는 아무 것도 할 수 없습니다.
6. 기동 토크가 커서 모터의 동력에 영향을 미칩니다.

E, RSH - 고접촉 고무 커버 씰-(전원 공급 장치 모터 휠 허브 구조)

사용환경 : 자동차용 수도펌프, 산업용 수도펌프, 전기오토바이, 농기계 등

이점:

1. 특별한 수증기 침식 필요에 사용됩니다.
2. 내부 씰링 립은 그리스 유지력을 향상시킵니다.
3. 수입 강화 고무 소재는 수증기가 베어링에 들어가는 것을 더 잘 방지할 수 있습니다.
4. 토크를 줄이고 씰링 성능을 향상시키기 위해 최적화 된 구조의 씰링 립이 채택되었습니다.
5. 씰링 접촉면이 고정밀 가공을 채택하기 때문에 씰링 재료의 마찰 손실이 감소하고 씰 수명이 연장됩니다.
6. 특수 씰링 립 디자인은 씰의 마모를 자동으로 보상할 수 있습니다.

단점: 마찰 토크가 크다.

F, 복합 씰

사용환경：자동차, 농기계 등

이점:

1. 내부 씰링 립은 그리스의 유지력을 향상시킵니다.
2. 강화 고무 소재는 냉매가 베어링에 들어가는 것을 더 잘 방지할 수 있습니다.
3. 토크를 줄이고 씰링 성능을 향상시키기 위해 씰링 립의 최적화 된 구조
4. 세 번째 입술 물개 보호 강화
5. 추가 스테인레스 스틸 링은 물 던지기의 동적 밀봉 역할을합니다.

단점: 마찰 토크가 크고 비용이 높습니다.